Numerieke freesmachine is een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines in de productie-industrie, wat vooral belangrijk is voor de messchakel.Vervolgens zullen we het proces van de gereedschapsmachinekop en de toepassingsanalyse van de machinemeettechnologie in de gereedschapsmachine begrijpen.
Het mes omvat voornamelijk het bepalen van de oorsprong van het coördinatensysteem van de werkstukonderdelen en het bepalen van de functie van de gereedschapsdiameter en lengte, het werk of de onderdelen op de werktuigmachine, het bepalen van de juiste positie en het tot stand brengen van de juiste verbinding met het machinecoördinatensysteem , door het bepalen van de positierelatie, de relevante gegevens met het relevante systeem, wordt het werkstukcoördinatensysteem gebruikt bij het programmeren, wordt de oorsprongpositie ingesteld door programmeurs, verwijst naar de specifieke coördinaten van de gereedschapsmeslocatie in het coördinatensysteem.
Onder hen heeft de gereedschapsnijder handmatige bediening en kunstmatig oordeel nodig, dus er zijn bepaalde onzekerheden en fouten.De meetkop van de werktuigmachine wordt gecombineerd met het schrijven van de online meetsysteemsoftware voor machinemeting, zodat het mesprogramma automatisch het identificatiecoördinatensysteem bepaalt, wat de veiligheid, het gemak en de nauwkeurigheid van het mes goed kan verbeteren.
Door het hoofd kan de veiligheid effectief worden verbeterd, de proefmethode en de randpatrouille van het mes worden verminderd vanwege de veiligheidsongevallen zoals ogen, instortende messen, enz., fouten worden verminderd, andere middelen voor visuele inspectie kunnen leiden tot oorsprongscompensatie, tot onnauwkeurige locatie leidt tot verspilling, bespaart mankracht en tijdkosten, vermindert de vroege hulp- tot mestijd aanzienlijk.
Aan de andere kant lost de meetkop van de werktuigmachine het probleem van de secundaire laadkaart op het mes op, en wordt deze op grotere schaal erkend en toegepast in de moderne productie van uitmuntendheid.Automatische bepaling van de coaxiale as, verkort de voorbereidingstijd aanzienlijk, verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid, tijdens het verwerkingsproces kan real-time meting, volgens het macroprogramma, de meetresultaten analyseren om de daaropvolgende productie automatisch te begeleiden.Als belangrijke schakel tussen het programma en de CNC-bewerking heeft het mes de diepgaande toepassing en het leren van de kopmeting van de gereedschapsmachine nodig om een veilige, efficiënte en hoogwaardige verwerking te bereiken.
Posttijd: 19 december 2022