Over de toepassing van de meetkop in een gereedschapsmachine op een mes

Numerieke freesmachines zijn een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines in de maakindustrie, met name voor de mesverbinding. Vervolgens gaan we dieper in op het proces van de gereedschapskop en de toepassingsanalyse van de meettechnologie in de gereedschapsmachine.
Het mes omvat voornamelijk het bepalen van de oorsprong van het coördinatensysteem van de werkstukonderdelen en het bepalen van de functie van de gereedschapsdiameter en -lengte, het werk of de onderdelen op de machine, hoe de juiste positie te bepalen en de juiste verbinding met het machinecoördinatensysteem tot stand te brengen, door de positierelatie te bepalen, de relevante gegevens naar het relevante systeem, het werkstukcoördinatensysteem wordt gebruikt bij het programmeren, de oorsprongspositie wordt ingesteld door programmeurs, verwijst naar de specifieke coördinaten van de gereedschapsmeslocatie in het coördinatensysteem.

De gereedschapssnijder vereist handmatige bediening en kunstmatige beoordeling, wat leidt tot een zekere onzekerheid en fouten. De meetkop van de gereedschapsmachine is gecombineerd met de online software voor het meten van de machine, zodat het mesprogramma automatisch het identificatiecoördinatensysteem bepaalt, wat de veiligheid, het gebruiksgemak en de nauwkeurigheid van het mes aanzienlijk kan verbeteren.

Door het hoofd kan de veiligheid effectief worden verbeterd, de testmethode en de randpatrouille van het mes worden verminderd vanwege de veiligheidsongelukken zoals ogen, het instorten van het mes, enz., fouten worden verminderd, andere manieren van visuele inspectie kunnen leiden tot oorsprongsverplaatsingen, wat leidt tot onnauwkeurige locatie, wat leidt tot verspilling, bespaart op mankracht en tijdkosten, en vermindert de vroege hulptijd voor het mes aanzienlijk.

Aan de andere kant lost de meetkop van de gereedschapsmachine het probleem van de secundaire belasting van de kaart op het mes op en wordt deze steeds breder erkend en toegepast in de moderne productie van uitmuntende kwaliteit. Automatische bepaling van de coaxiale as verkort de voorbereidingstijd aanzienlijk en verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid. Realtime metingen tijdens het verwerkingsproces, volgens het macroprogramma, kunnen de meetresultaten worden geanalyseerd om de daaropvolgende productie automatisch te sturen. Als belangrijke schakel tussen het programma en de CNC-bewerking, vereist het mes de diepgaande toepassing en kennis van de meetkop van de gereedschapsmachine om een ​​veilige, efficiënte en hoogwaardige verwerking te bereiken.